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        CVD金剛石涂層的特征和用途

        瀏覽: 時間:2022-02-16

        CVD金剛石涂層

        外表硬度高達Hv9000的CVD金剛石涂層在刀具上的使用已較為成熟,與PVD涂層刀具比較,CVD金剛石涂層刀具的壽命進步了10—20倍;金剛石涂層刀具的高硬度,使得切削速度可比未涂層的刀具進步2—3倍,使CVD金剛氧化溫度是指涂層開端分解時的溫度值。氧化溫度值越高,對在高溫條件下的切削加工越有利。


        雖然TiAlN涂層的常溫硬度也許低于TiCN涂層,但事實證明它在高溫加工中要比TiCN有用得多。TiAlN涂層在高溫下仍能堅持其硬度的原因在于可在刀具與切屑之間形成數控微信號cncdar一層氧化鋁,氧化鋁層可將熱量從刀具傳入工件或切屑。


        與高速鋼刀具比較,硬質合金刀具的切削速度一般更高,這就使TiAlN成為碩朔精細刀具生產的硬質合金刀具的首選涂層,硬質合金鉆頭和立銑刀一般采用這種PVDTiAlN涂層石涂層刀具成為有色金屬和非金屬資料切削加工的不錯選擇。


        刀具外表的硬質薄膜對資料有如下要求

        ①硬度高、耐磨性能好;②化學性能穩定,不與工件資料產生化學反應;③耐熱耐氧化,摩擦系數低,與基體附著結實等。單一涂層資料很難悉數到達上述技能要求。


        涂層資料的開展,已由開始的單一TiN涂層、TiC涂層,經歷了 TiC—A12O3一TiN復合涂層和TiCN、TiAlN等多元復合涂層的開展階段,現在最新開展了TiN/NbN、TiN/CN,等多元復合薄膜資料,使刀具涂層的性能有了很大進步。


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