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        描述
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        加工中心如何設定相關參數

        瀏覽: 時間:2021-12-21

        加工中心如何設定相關參數


        01切削刀具的基本分類:
        1)平底端銑刀

        2)平底R角端銑刀

        3)球頭端銑刀

        4)可轉位鑲嵌式端銑刀


        02切削刀具的基本幾何結構

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        03切削刀具的幾何精度
        用于精加工的切削刀具,切削刃必須具有很好的輪廓精度。
        刀具的幾種可能輪廓偏差:

        1)輪廓精確;

        2)由于研磨過程不夠精確,而導致在刃部產生不規則碎面;

        3)由于研磨過程不夠精確而導致的半徑偏差。

        04保證刀具的徑向跳動誤差最小
        在保證刀柄及刀具系統的最大懸伸長度不超過規定值的前提下,要使主軸能夠精確運轉,必須于刀柄及切削刃處分別檢測刀具的徑向跳動誤差。如果徑向跳動有一定誤差則會導致主軸的存在震動情況。

        05如何選擇合適的切削刀具
        1)分析具體加工條件,如主軸及機床性能,刀具的夾持系統,潤滑方式等;

        2)分析工件材料特性;

        3)分析加工表面質量及加工精度要求、成本等;
        4)綜合考慮各種因素,做出最優化的選擇。


        06高速切削加工參數的計算方法
        三項重要公式:
        4

        07高速切削過程中的幾個重要術語和加工參數
        1. 切削速度Vc
        切削速度的定義:Vc=N*p*Deff/1000
        Vc是指在特定刀具的情況下,適合某工件材料高速加工的合適的切削速度值,它是指刀具的線速度。
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        如何正確設定切削速度Vc值:

         

        由刀具供應商提供;

        參考已有的實驗數據;

        通過大量切削實驗建立自已的數據庫。

        Vc值是正確設定其它切削參數的重要依據!
        切削速度對表面粗糙度的影響:
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        如何正確設定刀具的每刃進給量:

        由切削刀具供應商提供;

        參考別人研究所得的實驗數據;

        通過大量切削實驗獲得。

        每刃進給量的設定正確與否, 對刀具所受切削載荷的合理分布有著極其重要的影響。
        4.軸向及徑向進給量ap& ae
        軸向進給量的計算:
        7因應主軸、刀具及材料,會影響實際的結果。
        高速加工中,各切削參數的計算方法

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        08加工參數的設定
        (1)加工參數的設定原則
        1)在高速加工過程中,必須對加工參數進行優化,不可隨意設定;2)必須正確設定切削速度Vc值;3)必須正確設定每刃進給量fz。
        合理的取值既可將刀具的切削效能發揮至極限, 使刀具得到充分利用, 提高加工質量和效率; 又不會影響 刀具的使用壽命, 從而達到節約成本, 實現真正高速加工的目的。
        (2)加工測試
        測試刀具在切削S136的能力,本次實驗的測試所使用的刀具如下:
        1)直徑: 10mm

        2)刃數:  6

        3)前角: -13 °

        4)涂層: TiAlN

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        1)當Vc從150上升至250時嘈音明顯改善;

        2)不同Vc值有不同鐵屑顏色,證明加工溫度不同;

        3)Fz的改變,亦會影響切削溫度。

        相關產品:鎢鋼刀具、V型倒角刀具、平衡軸加工螺紋銑刀、涂層鉆頭、管板加工刀具、PC板加工單刃銑刀


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