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        描述
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        薄壁零件加工合金刀具

        產品介紹

        合金薄壁圓管鉆孔攻牙加工刀具

         

        在鉆孔加工時選取專用鈦棒加工的合金鉆頭,通過增厚鉆芯和盡量減小刃長來提高刀具剛性。通常使用高速鋼鉆頭進行加工時鉆頭鉆入1-1.5mm后需退刀后再鉆再退刀,以改善散熱、潤滑條件及減小彈性力。鉆頭不應在不進給情況下在孔中打轉,以免引起加工硬化。實際加工中測得孔徑比鉆頭直徑小0.1mm左右,這是鈦合金材料特性,因此鉆孔可使用上公差鉆頭;鉆孔前需用中心鉆點孔。攻絲加工時可以通過一下兩點途徑改善加工效果。

         

        (1)改進絲錐結構形式提高絲錐剛性,減少同被加工材料的接觸面積。方法是將錐芯增粗、減小切屑與前刀面的摩擦將絲錐前角選為8-10度、加工時加大絲錐后角、加寬容屑槽,減小刃辨寬度、使用跳牙絲錐等;另外螺旋槽可以增加絲錐鋒利程度,減小切削力,避免絲錐折斷,提高加工質量;有利于排屑,使鈦屑可以沿螺旋槽排至工件外,避免絲錐卡死,改善加工條件;使冷卻液能夠較容易進入切削區,改善絲錐冷卻及潤滑性能等優點。經驗證使用帶螺旋槽的機攻絲錐在加工中心上攻M3以上的螺紋孔時可取得滿意效果。

        (2)對螺紋底孔設計提出公差要求需對螺紋底孔直徑公差提出要求。在滿足螺紋精度要求的前提下,螺紋底孔盡量加工到螺紋小徑的上差,若公差要求較高可鉆孔后進行鉸孔加工,以滿足較高的公差要求。

        鈦合金材料鉆孔時需使用比底孔直徑大0.1mm左右的鉆頭,上公差的鉆頭能夠抵消回彈量;同時需使用鋒利的鉆頭鉆底孔,減小螺紋底孔的表面硬化層;在加工中心上攻螺紋孔時,需使用浮動攻絲夾套,以抵消主軸與進給的協調誤差,并在攻絲前將底孔端部進行倒角,加強絲錐進入時的準確性。攻絲時可選取較慢轉速,以保證切削平穩。

        (3)攻絲和鉆削加工時使用的冷卻液相同,不推薦使用含氯冷卻液;因為在切削過程中,切削液在高溫下分解釋放出氫氣,被鈦吸收后引起氫脆,同時,氯還可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。鉆削淺孔時,可用電解切削液;鉆削深孔時,用N32機械油加煤油,配比是3:l.5,也可用硫化切削液。鈦合金加工的冷卻液配制適合,可延長切削刀具的壽命;禁止使用低熔點金屬及其合金(鉛或鋅基合金,銅、錫和鎘基合金)制作的工、夾具或臨時緊固件。與鈦合金接觸的工、夾具或其它裝置必須清潔無污垢。加工后的鈦合金表面不允許殘留鉛、鋅、銅、錫和鎘等低熔點金屬。如有殘留,應使用氫氟酸和硫酸亞鐵溶液仔細清洗。裝卸清洗過的鈦合金工件時,必須防止油脂及指紋污染,以免發生鹽應力腐蝕,使鈦合金工件斷裂。

        相關產品:大直徑鑲合金燕尾刀桿、沉頭加工刀具、高光鋁用刀具、焊接合金R角成型刀具、鎢鋼倒角刀具、端面槽刀桿、刀具研磨


        合金薄壁圓管鉆孔攻牙加工刀具

         

        在鉆孔加工時選取專用鈦棒加工的合金鉆頭,通過增厚鉆芯和盡量減小刃長來提高刀具剛性。通常使用高速鋼鉆頭進行加工時鉆頭鉆入1-1.5mm后需退刀后再鉆再退刀,以改善散熱、潤滑條件及減小彈性力。鉆頭不應在不進給情況下在孔中打轉,以免引起加工硬化。實際加工中測得孔徑比鉆頭直徑小0.1mm左右,這是鈦合金材料特性,因此鉆孔可使用上公差鉆頭;鉆孔前需用中心鉆點孔。攻絲加工時可以通過一下兩點途徑改善加工效果。

         

        (1)改進絲錐結構形式提高絲錐剛性,減少同被加工材料的接觸面積。方法是將錐芯增粗、減小切屑與前刀面的摩擦將絲錐前角選為8-10度、加工時加大絲錐后角、加寬容屑槽,減小刃辨寬度、使用跳牙絲錐等;另外螺旋槽可以增加絲錐鋒利程度,減小切削力,避免絲錐折斷,提高加工質量;有利于排屑,使鈦屑可以沿螺旋槽排至工件外,避免絲錐卡死,改善加工條件;使冷卻液能夠較容易進入切削區,改善絲錐冷卻及潤滑性能等優點。經驗證使用帶螺旋槽的機攻絲錐在加工中心上攻M3以上的螺紋孔時可取得滿意效果。

        (2)對螺紋底孔設計提出公差要求需對螺紋底孔直徑公差提出要求。在滿足螺紋精度要求的前提下,螺紋底孔盡量加工到螺紋小徑的上差,若公差要求較高可鉆孔后進行鉸孔加工,以滿足較高的公差要求。

        鈦合金材料鉆孔時需使用比底孔直徑大0.1mm左右的鉆頭,上公差的鉆頭能夠抵消回彈量;同時需使用鋒利的鉆頭鉆底孔,減小螺紋底孔的表面硬化層;在加工中心上攻螺紋孔時,需使用浮動攻絲夾套,以抵消主軸與進給的協調誤差,并在攻絲前將底孔端部進行倒角,加強絲錐進入時的準確性。攻絲時可選取較慢轉速,以保證切削平穩。

        (3)攻絲和鉆削加工時使用的冷卻液相同,不推薦使用含氯冷卻液;因為在切削過程中,切削液在高溫下分解釋放出氫氣,被鈦吸收后引起氫脆,同時,氯還可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。鉆削淺孔時,可用電解切削液;鉆削深孔時,用N32機械油加煤油,配比是3:l.5,也可用硫化切削液。鈦合金加工的冷卻液配制適合,可延長切削刀具的壽命;禁止使用低熔點金屬及其合金(鉛或鋅基合金,銅、錫和鎘基合金)制作的工、夾具或臨時緊固件。與鈦合金接觸的工、夾具或其它裝置必須清潔無污垢。加工后的鈦合金表面不允許殘留鉛、鋅、銅、錫和鎘等低熔點金屬。如有殘留,應使用氫氟酸和硫酸亞鐵溶液仔細清洗。裝卸清洗過的鈦合金工件時,必須防止油脂及指紋污染,以免發生鹽應力腐蝕,使鈦合金工件斷裂。

        相關產品:大直徑鑲合金燕尾刀桿、沉頭加工刀具、高光鋁用刀具、焊接合金R角成型刀具、鎢鋼倒角刀具、端面槽刀桿、刀具研磨


        相關產品:非標刀具定制-數控刀具修磨-臺階鉆頭-成型銑刀-絲錐返修-復合刀具-焊接刀具-成型刀具-機夾刀具-可轉位刀具-陶瓷刀具
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